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高度なプロセス技術

蘇州Shincell New Material Co.、Ltd.

Shincell は、持続可能な発泡技術の開発と、クリーンで環境に優しい軽量発泡材料の製造に専念する会社です。

そして、それはプロの中国の高強度発泡材料メーカーであり、マイクロセルラー発泡ボード工場です。

空気中に一般的に存在する N2 ガスと CO2 ガスを使用してプラスチックを膨張させ、内部に多数のマイクロおよびナノバブルを形成します。これは純粋に物理的な発泡プロセスです。Shincell は Dr. Xiulei Jiang によって設立されました。彼は 2003 年に華東科技大学で超臨界流体発泡技術の研究を開始し、超臨界成形マイクロセル発泡の技術プロセスを提案しました。彼の初期の関心は軽量で高強度の発泡材料にあり、彼の主な製品は PP マイクロセル フォーム シートです。
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応用分野
スポーツ&フットウェア Shincell は、クリーンで環境に優しい高性能軽量ポリマーフォームの開発と環境に優しい製造を専門としています。空気中に一般的に見られる N2 および CO2 ガスを使用してプラスチックを膨張させ、内部に多数のマイクロおよびナノバブルを形成します。これは、化学発泡剤を添加せず、発泡プロセス中に化学架橋を行わない、純粋に物理的な発泡プロセスです。従来の発泡材料と比較して、当社の材料はリサイクル可能で無毒で環境に優しく、持続可能な開発のニーズを満たしています。 当社のソリューションは、有毒で有害であり、耐久性がなく、環境に優しくない従来の発泡靴素材の問題点を解決し、圧縮抵抗と反発性能を大幅に向上させます。 TPU フォーム シート は、インソール、ミッドソール、フィラーに適しています。 PEBA/PEBAX および TPEE フォーム シートは、ミッドソールに適しています。 Shincellの持続可能なソリューション: 1.既存のフットウェア素材用化学発泡剤の分解による有害物質や刺激臭の発生 Shincell - 空気で泡立ち、無色、無味、無毒で、「3つの無料製品」に属します。 2.EVA発泡素材の性能低下と耐久性低下 Shincell - 自己修復を実現し、パワーのうねりと優しいケアを提供し続けます 3.材料の選択肢が限られ、パフォーマンスがボトルネックに Shincell - 各種高性能エラストマー対応、戦闘力炸裂 4.既存のフットウェア素材は環境にやさしくなく、再利用できません Shincell - リサイクル可能なバイオベースの原材料 5. すでに市場に出回っている新しいフォームの単価が高い より高いコストパフォーマンスを達成するためのシンセル最適化プロセス
新エネルギー電池パッド Shincell は、リチウム イオン電池セル緩衝シート FR-MPP フォーム シートを提供します。 高難燃性、低密度、幅広い変形範囲で安定した応力出力。 Shincell のバッテリー マット ソリューションは、設計者に圧力と温度の変動に耐えられる高性能オプションを提供するように設計されています。 1.バッテリーハウジングのシールと固定 FR-MPP10シート は、非常に優れた圧縮および変形特性を備えたバッテリーハウジングを密閉および保護するための推奨ソリューションであり、要素や道路の破片によって引き起こされる潜在的な損傷から保護するために、幅広い変形にわたって安定した応力を出力します。 2.バッテリーハウジングの底のマット FR-MPP15 シートは、バッテリー ハウジングとシールドの間に適用され、組み立て公差と絶縁緩衝材を補うことができます。 3.振動を遮断する耐衝撃パッド また、内部の衝撃エネルギーを吸収するために、バッテリー間のパッキングも必要です。振動は、パック内とパックと車両の間の両方で管理する必要があります。 FR-MPP25 は、圧縮と温度のストレスによって引き起こされる崩壊に抵抗し、衝撃をシールして吸収し続けることでバッテリーの寿命を延ばします。 さらに、PVDF の自己難燃性により、バッテリー セルの用途にも使用できます。
チューブ&パイプ断熱材 高性能洗浄パイプおよびパイプ断熱システム Shincell は現在、TPU & TPEE & PEBA/PEBAX シート発泡を達成する世界で最初の工場であり、PVDF シート発泡を達成する 2 番目の工場であり、当社の発泡技術は超臨界物理発泡であり、材料は無毒で無臭で、非常に環境に優しいです。そしてリサイクル可能。 PVDF の材料特性に基づいて、運用コストを削減し、クリーニング ルームの汚染のリスクを排除することを目的として、生物学的クリーンルームおよび衛生操作の産業部門向けの高性能クリーニング チューブおよびパイプ断熱システムを提供できます。 PVDFシートはこれまで一部の大企業が独占しており、コストが非常に高かったため、シンセルのPVDFはコスト削減と効率化の機能を得ることができ、より多くのバイオ製造分野でこの高性能材料を使用できるようになります。 PVDFフォーム素材は断熱材として非常に理想的です。 主な製品:PVDF発泡シート バルブ、熱交換器、フィルター、レデューサーからのエネルギー損失を簡単に断熱して削減し、冷水に関連するすべての結露を排除し、すべての温度に耐え、ますます厳しくなる過酷な環境に耐えることができます。ある条件での温度。 この素材は細菌の増殖に対しても非常に耐性があり、業界標準 ASTM G21-15. の課題を超えています。
利点
優れた安定した製品品質
同社の原材料は主にBASF、Huntsman、DuPont、一流の生産プロセス設計とプロセス管理からのもので、各バッチ 製品の安定性を高め、効率を高めます 生産管理。
世界をリードする技術
当社は、TPU/TPEE/PEBA/ PA12 シート発泡を実現した世界で最初の企業であり、PVDF シート発泡を実現した世界で 2 番目の企業であり、最先端の技術と高度な設備を備え、強力な市場競争力を備えています。
継続的かつ確実な製品供給
十分な生産能力と高い品質管理力、原材料の安定供給により、 連続生産の基盤。
迅速で親密な拡張サービス
同社は常にシームレスを主張してきました サービス、技術バックボーンからなるアフターサービスチームを慎重に構築し、顧客が問題を解決するのを助け、顧客ファイルシステムを確立し、アフターサービスをより迅速かつ親密にするよう努めました.
最新ニュース
FR-MPP 発泡シートの用途が最も急速に成長している特定の産業分野はどれですか?
2024-06-13
新しい材料技術の継続的な開発と応用分野の拡大により、 FR-MPP発泡シート は、高性能難燃性マイクロセルフォーム材料として、その独特の利点と成長の可能性を複数の業界で徐々に示しています。 。 1.建設業 軽量かつ高強度という特性を活かし、 FR-MPP発泡シート 建設業界に大きなメリットをもたらします。コンクリート、レンガなどの従来の建築材料と比較して、FR-MPP発泡シートは密度が低く、強度が高いです。これは、使用することを意味します FR-MPP発泡シート 建物の耐荷重能力を維持または向上させながら、建物構造の重量を大幅に軽減し、基本構造の要件を軽減できます。 FR-MPP発泡シートは軽量かつ高強度であることから、建築物の省エネ、耐震、高層建築の分野で幅広い用途が期待されています。 FR-MPP発泡シートの断熱性能も建設業界で広く注目されている理由の1つです。この材料には断熱特性があり、熱の伝達と損失を効果的に低減できます。 FR-MPP発泡シートを建物の壁や屋根などに使用すると、建物の断熱性能が大幅に向上し、エネルギー消費量が削減され、エネルギーの無駄が削減されます。特に寒い冬と暑い夏において、FR-MPP発泡シートの断熱性能は室内の快適性を大幅に向上させ、生活と仕事の質を向上させます。 FR-MPP フォームシートの難燃性能も、建設業界での人気の重要な要素です。この素材は難燃性を備えており、火災の延焼や拡大を効果的に防止します。建物火災の場合、FR-MPP フォームシートの難燃特性により、人員の避難と救助に貴重な時間が提供され、火災による損失や死傷者が軽減されます。同時に、その難燃性能は建築材料の防火性能に関する国の要件も満たしており、建物の安全性を確実に保証します。 2. 運輸業 運送業界では、 FR-MPP発泡シート もますます広く使用されています。例えば、自動車製造分野においては、FR-MPP発泡シートは自動車の内装材、遮音材、断熱材などとして使用され、自動車の快適性や安全性を向上させるだけでなく、自動車の燃費向上にも貢献します。自動車の重量を軽減し、燃費を向上させます。また、FR-MPP発泡シートはその性能から電車や飛行機などの交通機関にも広く使用されています。 3. 電子・電気産業 電子・電気産業では、 FR-MPP発泡シート も同様に急速に成長しています。 FR-MPP発泡シートは、優れた絶縁性と難燃性を備えているため、電子・電気製品の包装材、断熱材、保護材として広く使用されています。特にスマートフォン、タブレットなどのハイエンド電子製品では、製品の安全性、安定性、効率的な動作を確保するために FR-MPP フォームシートがより一般的に使用されています。 4. 包装産業 包装業界では、FR-MPP フォームシートは、軽量、高強度、優れたクッション保護性、リサイクル性により好まれています。 FR-MPP発泡シートは、環境に優しい包装材として、各種精密機器、ガラスセラミックス、工芸品などの衝撃緩衝包装に使用され、輸送中に製品が損傷しないようにすることができます。同時に、そのリサイクル性は環境保護に対する現在の社会的要求にも適合します。 5. その他の産業 上記の業界に加えて、FR-MPP 発泡シートは他の分野でも幅広い応用の可能性を示しています。たとえば、航空宇宙分野では、FR-MPP フォームシートは断熱材として使用できます。スポーツ用品の製造では、スポーツ用品の保護材として使用できます。医療業界では、優れた生物学的特性により FR-MPP フォームシートも使用されています。互換性と安全性を確保するため、医療機器の包装と保護に使用されます。
他の発泡材料と比較したMPP発泡シートの利点は何ですか?
2024-06-06
発泡材料の世界では、 MPPフォームシート (微多孔性発泡ポリプロピレンシート)は、その独特の性能と利点が徐々に現れ、多くの分野で理想的な選択肢となっています。 1. 剛性と靱性の完璧な組み合わせ 最大のハイライトの一つは、 MPPフォームシート それは剛性と靭性を完璧に組み合わせることができるということです。材料科学では、剛性と靭性はしばしば相反するものです。硬い材料は靭性に欠けていることが多く、衝撃を受けると破損しやすくなります。一方、丈夫な素材は長期間使用すると形状安定性が失われる可能性があります。しかし、MPP フォームシートはこの常識を打ち破り、高度な微多孔性発泡技術により剛性と靭性のバランスを実現します。このバランスにより、MPP フォームシートは外部からの圧力や衝撃を受けた場合でも良好な形状安定性を維持でき、変形したり破損したりしにくくなります。同時に、その強靭さにより、長期にわたる伸張や圧縮にも耐えることができ、素材の性能を長期間維持します。この剛性と靭性の組み合わせにより、MPP 発泡シートを複数の分野に応用できる幅広いスペースが提供されます。 2. 環境保護とリサイクル性 今日の社会では、環境保護が人々の注目を集めています。 MPP フォームシートは環境に優しい発泡材料であり、クリーンで汚染のない製造プロセスを採用しており、製品はリサイクルして再利用できます。これは環境への負荷を軽減するだけでなく、持続可能な開発の概念にも適合します。他の発泡材料と比較して、MPPフォームシートは環境保護において明らかな利点を持っています。 3. 高温安定性 熱変形温度は、 MPPフォームシート PE、PS、PU(ポリウレタン)などの他の発泡材料よりもはるかに高い。これは、MPP フォームシートが高温環境でも良好な性能を維持でき、変形したり溶けたりしにくいことを意味します。この特徴により、MPP 発泡シートは高温包装、高温断熱、その他の分野で独自の応用価値をもたらします。たとえば、医療機器の分野では、MPP フォームシートを高温滅菌用の包装材料の製造に使用できます。食品包装の分野では、MPP 発泡シートは高温調理が必要な食品包装の製造に使用できます。 4. 優れた断熱性能 MPPフォームシートのセルサイズは小さく均一であるため、優れた断熱性能を備えています。他の発泡材料と比較して、MPPフォームシートは熱伝導率が低く、熱の伝達を効果的に防ぐことができます。この特性により、MPP発泡シートは建築分野や輸送分野において断熱・断熱効果を発揮します。たとえば、建設分野では、MPP フォームシートを外壁の断熱材の製造に使用できます。輸送分野では、MPP フォームシートを車体の遮音材として使用できます。 5. 軽量かつ高強度 MPP発泡シートは軽量かつ高強度という特徴を持っています。密度は従来の金属材料よりもはるかに低いですが、強度は同等です。これにより、MPP フォームシートは製品の重量を軽減しながら、良好な機械的特性を維持できます。この特徴により、MPP 発泡シートは航空宇宙、自動車などの分野で幅広い用途が期待できます。たとえば、航空宇宙の分野では、MPP 発泡シートは航空機の内装材の製造に使用できます。自動車分野では、MPPフォームシートはボディフレームやシートフレームなどの部品の製造に使用されます。 他の発泡素材と比べて、 MPPフォームシート 剛性と靭性、環境保護とリサイクル性、高温安定性、断熱性能、軽量と高強度などの利点を備えています。これらの利点により、MPPフォームシートは多くの分野で幅広い用途の見通しを持ち、徐々に普及しています。発泡材料分野の新星。
FR-MPP発泡シートの製造工程における環境への影響は何ですか?
2024-05-23
FR-MPP発泡シート 、高性能軽量材料として、現代の産業、建設、輸送などの分野で広く使用されています。その製造プロセスは、必然的に環境に一定の影響を与えます。 1. 原料調達段階 主な原材料は、 FR-MPP発泡シート ポリプロピレン(PP)および難燃剤が含まれます。 PP は広く使用されている石油化学製品であり、主に石油精製プロセスにおける接触分解と重合によって得られます。このプロセスは大量の石油資源を消費するだけでなく、石油の採掘や輸送中に土壌汚染、水資源の損傷、温室効果ガスの排出などの環境被害を引き起こす可能性があります。難燃剤の入手には複雑な化学合成プロセスも含まれており、有害な副産物や廃棄物が生成され、環境や人間の健康に脅威をもたらす可能性があります。 2. 製造工程 の製造工程 FR-MPP発泡シート 主に原料の混合、加熱発泡、成形、切断の工程が含まれます。加熱発泡段階では高温高圧の環境が必要となり、エネルギー消費量や温室効果ガス排出量の増加につながる可能性があります。製造工程で使用される触媒や安定剤などのさまざまな化学添加物も有害物質を生成し、環境汚染を引き起こす可能性があります。また、生産設備の運転やメンテナンスにより騒音や廃棄物が発生し、周辺環境や住民生活に支障をきたす場合があります。 3. 廃棄物処理 FR-MPP発泡シートの製造工程で発生する廃棄物には、主に原料残渣、スクラップ、廃水、廃ガスなどが含まれます。これらの廃棄物が効果的な処理を行わずに環境に直接排出されると、土壌、水源、大気の汚染を引き起こすことになります。原材料の残渣や端材を勝手に廃棄すると、資源の無駄になるだけでなく、長期的に環境に影響を与える可能性があります。排水や排気ガスには、重金属や有機溶剤などの有害物質が含まれている場合があります。これらの物質がそのまま排出されると、環境や人の健康に大きな脅威を与えます。廃棄物処理の過程では、環境保護法、有害廃棄物処理法、資源リサイクル法などの関連法令を遵守する必要があります。これらの法令は、環境の質の保護と改善、汚染の予防などを目的としています。公共の危険を排除し、廃棄物処理プロセスの合法性と標準化を確保します。 4. 環境影響評価と改善策 環境への影響を軽減するために、 FR-MPP発泡シート 製造プロセスに応じて、次のような対策を講じることができます。 原材料の選択を最適化する: 石油資源の消費と環境汚染を削減するために、環境に優しく再生可能な原材料を選択します。 生産技術の向上: 先進的な生産技術と設備を使用して、エネルギー効率を向上させ、廃棄物の発生を削減します。 廃棄物処理の強化:環境汚染を削減するために、廃棄物を分類、リサイクル、再利用するための完全な廃棄物処理システムを確立します。 環境監督の強化:生産プロセスにおける環境監督とモニタリングを強化し、さまざまな環境保護対策が効果的に実施されていることを確認します。 FR-MPP発泡シートの製造プロセスが環境に及ぼす影響は、原材料の入手、製造プロセス、廃棄物処理などの多面的です。これらの影響を軽減するには、原材料の選択を最適化し、生産プロセスを改善し、廃棄物処理と環境監視を強化するための一連の措置を講じる必要があります。この方法によってのみ、FR-MPP フォームシートの持続可能な開発が達成され、環境保護と人間の健康に積極的に貢献することができます。
ホームテキスタイルにおける環境保護と持続可能性のトレンドは何ですか?
2024-05-16
の開発傾向 ホームテキスタイル 環境保護と持続可能性の重要性がますます高まっています。環境保護と持続可能な開発が世界的に重視される中、ホームテキスタイル業界も環境への悪影響を軽減するための革新と変化を積極的に模索しています。 1. 材質選定の変更 地球環境問題が深刻化する中、環境に対する意識は人々の心に深く根付いています。ホームテキスタイル業界では、この認識は、消費者が製品の環境性能にさらに注意を払い始め、環境に優しい素材で作られた製品を選択し始めていることに反映されています。この傾向により、メーカーは市場の需要を満たすために環境に優しい材料を積極的に探すようになりました。従来のホームテキスタイルは主に化学合成繊維が使用されていました。これらの材料の製造プロセスでは多量のエネルギーが消費され、大量の廃棄物が発生し、環境に悪影響を及ぼします。したがって、再生可能で分解可能な天然繊維素材が広く注目され始めています。これらの材料は環境性能が優れているだけでなく、使用中により快適で健康的でもあります。オーガニックコットンは生産過程で化学農薬や化学肥料を一切使用していないため、環境に優しい繊維素材です。同時に、オーガニックコットンの繊維は柔らかく、通気性、吸湿性に優れているため、下着や寝具の製造に適しています。リネンや竹繊維などの天然繊維素材も、優れた環境特性と快適性から好まれています。 2. 生産プロセスの最適化 ホームテキスタイルの製造プロセスには、紡績、織り、プリント、染色などの複数の工程が含まれます。各工程が環境汚染を引き起こす可能性があります。生産プロセス中の汚染物質の排出を削減するために、多くの企業は環境に優しい染料、低エネルギー消費の装置などを使用して廃水、廃ガス、廃棄物の発生を削減するなど、よりクリーンな生産技術を採用し始めています。同時に、一部の企業は循環経済の生産モデルを積極的に模索し、廃棄物を新しい生産原料に変換し、資源のリサイクルを実現しています。 3. 設計思想の変更 消費者が環境保護と持続可能性への関心を高めるにつれて、ホームテキスタイルのデザイン哲学も変化しています。ますます多くのデザイナーが製品の環境性能に注目し始めており、グリーン、低炭素、リサイクル可能などのコンセプトをデザインに組み込んでいます。たとえば、一部のデザイナーはモジュラーデザインを使用してホームテキスタイルを取り外して再構成できるようにし、消費者がニーズに応じて調整しやすくし、無駄を削減します。さらに、デザイナーの中には、伝統的な職人技と現代のテクノロジーを組み合わせて、文化的な意味合いと環境保護の要件の両方を備えた製品を作成しようとする人もいます。 4. ブランドと消費者の共同プロモーション 環境保護と持続可能性に関しては、ブランドと消費者の両方が重要な役割を果たします。多くの有名なホームテキスタイルブランドは、環境報告書の発行や公共福祉活動の実施を通じて、環境保護の概念を積極的に推進し、環境問題に対する消費者の意識を高め始めています。同時に、これらのブランドはサプライヤーとの連携を強化し、原材料の調達から生産、販売に至るまでのあらゆる面で製品が環境保護要件を満たしていることを確認するため、共同で環境保護基準を策定しています。消費者はホームテキスタイルを購入する際、製品の環境性能にもますます注目するようになっています。彼らは環境に優しい製品には喜んで高い価格を支払うため、業界全体がより環境に優しく持続可能な方向に発展するよう促します。 今後も技術の進歩と消費者の環境意識の継続的な向上により、 ホームテキスタイル」 環境保護と持続可能性の発展傾向はより明らかになるでしょう。一方で、新しい材料、新しいプロセス、新しい技術の適用により、製品の革新と開発が引き続き促進されます。 ホームテキスタイル 業界;一方、政府や社会団体もホームテキスタイル業界の監督・指導を強化し、業界全体がより環境に優しいものになるよう促進する。 、持続可能な方向に発展します。近い将来、環境に優しく、快適で美しいホームテキスタイル製品がさらに登場し、私たちの生活にさらなる彩りと活力をもたらすと私は信じています。
他の生地と比較したコーラルフリース生地の独自の利点と特徴は何ですか?
2024-05-09
繊維産業の広大な世界の中で、コーラルフリース生地はその独​​特の魅力と特徴で際立っており、多くの生地の中でも輝くスターとなっています。ポリエステルを原料として丁寧に加工されたこの種の生地は、独特の視覚効果、繊細な柔らかさ、強力なカバー力などの特徴で消費者の支持を得ています。 1. ユニークな視覚効果 コーラルフリース生地は、その豊かな色彩と独特の視覚効果により、数ある生地の中でも最高のものとなっています。その色は、明るいピンクや爽やかな青から情熱的な赤や深い紫まで、明るく豊かです。これらの豊かな色は、コーラル フリース生地をより視覚的に魅力的にし、さまざまな消費者の個別のニーズに簡単に応えることができます。他の生地と比べると色合いが コーラルフリース生地 より鮮やかで持続的です。これは、原料のポリエステルマイクロファイバーが優れた色堅牢度を備えており、複数回洗濯したり長期間使用した後でも、元の明るい色を維持できるためです。これにより、コーラルフリース生地は家庭用家具、衣料品、その他の分野でより広く使用されるようになりました。 2. 繊細で柔らかい もう一つの大きな利点は、 コーラルフリース生地 きめ細かく柔らかな手触りです。コーラルフリース生地がこのように繊細で柔らかい感触を持っている理由は、主にその独特の製造プロセスと素材の選択によるものです。まず、ポリエステルを原料として使用し、特殊な繊維技術と研磨処理を経て、生地の表面に細かい毛羽の層を形成します。この綿毛は柔らかく滑らかなだけでなく、保温性にも優れており、触れたときに暖かく快適な体験を感じさせます。他の生地と比べ、コーラルフリース生地の繊細で柔らかな肌触りは特に際立っています。たとえば、純綿生地と比較すると、純綿生地もある程度の柔らかさはありますが、コーラルフリース生地はより細かい毛羽立ちとよりシルキーなタッチを備えており、消費者により繊細な触感体験を与えます。コーラルフリース生地は、ウールやカシミヤなどの天然素材と比べ、柔らかな肌触りはもちろん、軽くて手入れがしやすく、静電気も起こりにくいなど、現代人のライフスタイルに適した素材です。コーラルフリース生地の繊細で柔らかな肌触りは、表面のパイルだけでなく生地全体にも反映されています。そのため、家庭用品、衣料品、玩具などの分野で幅広く使用されています。寒い冬には、コーラルフリース生地で作られたセーターやパジャマが暖かく快適な着用体験をもたらします。柔らかいソファに座りながら、コーラルフリース生地で作られた枕やクッションは、暖かく快適な着用感をもたらします。人はリラックスしながら繊細な感触を感じます。 3. 強力なカバー力 コーラルフリース生地 カバー力が高く、肌にぴったりフィットして温かさの層を形成します。この特性により、コーラルフリース生地は寒い季節に優れた断熱効果を発揮します。コーラルフリース生地で作られた服を着ると、内側から外側に向かって暖かい息吹が感じられ、より快適で暖かいと感じます。他の生地と比べて、 コーラルフリース生地 より良い断熱効果があります。たとえば、ダウンやウールなどの従来の断熱素材と比較して、コーラルフリース生地は断熱性能が優れているだけでなく、軽量で持ち運びや掃除が簡単です。これにより、コーラルフリース生地はアウトドアスポーツ、旅行、その他の分野でより広く使用されるようになりました。 4.耐摩耗性と耐久性 コーラルフリース生地は耐久性にも優れ、お手入れも簡単です。この種の生地は、表面がより滑らかで滑らかになり、毛玉や摩耗が起こりにくくなるように特別に処理されています。同時に、コーラルフリース生地は優れた帯電防止特性も備えており、静電気の発生と蓄積を効果的に防止できます。毎日の使用において、コーラルフリース生地は掃除やメンテナンスにも非常に便利です。表面は汚れやホコリがつきにくいので、定期的にきれいな水または中性洗剤で洗うだけで済みます。このため、コーラル フリース生地は家庭用家具、衣類、その他の分野に理想的な選択肢となります。 コーラル フリース生地は、その独特の利点と特性により繊維業界で傑出しています。コーラル フリース生地は、色、感触、暖かさ、耐摩耗性のいずれにおいても、優れた性能と品質を実証しています。このため、多くの消費者の心の中で理想的な生地の 1 つとなっています。
MPPフォームシートの加工時に注意すべき点は何ですか?
2024-05-02
MPPフォームシート 改質ポリプロピレン発泡シートは、その優れた物性と加工特性により、建築、包装、看板製造などの多くの分野で広く使用されています。しかし、MPPフォームシートの加工工程は、単に切断して接合するだけではありません。これには、材料特性、加工設備、環境要因などの多くの要因が関係します。したがって、MPP 発泡シートを加工する場合は、加工品質と生産効率を確保するために、次の事項に特別な注意を払う必要があります。 1. 材料特性の理解 MPP発泡シートは、軽量、高強度、断熱性などの特徴を持っていますが、ある程度の脆性もあります。そのため、加工前に素材の特性を十分に理解する必要があります。密度、厚さ、強度、その他のパラメータを理解する MPPフォームシート これにより、加工中に適切な切削速度、工具角度、その他のパラメータを選択して、材料の断片化や過度のバリを回避できます。 2. 加工装置の選定 電熱線切断機: 広い領域、直線、または単純なグラフィックの切断に適しています。切断速度が速く、操作が簡単で、比較的低コストです。ただし、電熱線の切断では特定の熱影響部が生じる可能性があり、材料特性に一定の影響を与える可能性があることに注意してください。 レーザー切断機: 高精度で複雑なグラフィックの切断に適しています。レーザー切断は、切断精度が高く、速度が速く、熱影響部が小さいという利点がありますが、装置コストが高く、専門的な操作とメンテナンスが必要です。 機械式切断機:中小規模の領域の切断や大量生産に適しています。機械式切断機はカッターを回転または移動させることで切断できるため、操作が簡単でコストも抑えられます。ただし、切断の品質と効率を確保するには、適切なツールを選択する必要があります。 主な切断装置に加えて、位置決め装置、クランプ、掃除機などの補助装置やツールも考慮する必要があります。これらの装置やツールは、加工の精度と効率を向上させ、操作の困難さと労働力を軽減するのに役立ちます。 。加工装置を選択する際には、装置の性能や機能に加えて、装置の安定性や耐久性にも注意を払う必要があります。安定した設備は処理プロセスの継続性と一貫性を確保でき、耐久性のある設備は修理や交換の頻度を減らし、生産コストを削減できます。 3. 工具の選定とメンテナンス ツールの選択とメンテナンスは重要です MPPフォームシート 処理。材料の厚さや硬さに応じて適切な工具を選択し、切削抵抗や発熱を抑えるために刃先が鋭利であることが必要です。同時に、加工品質に影響を与える工具の摩耗や詰まりを避けるために、切削工具を定期的に洗浄およびメンテナンスする必要があります。 4. 加工環境の管理 MPP フォームシートの加工環境は、材料が塵や湿気で汚染されないよう、乾燥した清潔な状態に保つ必要があります。同時に、材料特性に影響を与える過度の高温または低温を避けるために、加工中の温度を制御する必要があります。また、加工時に発生する有害ガスによる人体への被害を軽減するため、換気にも留意してください。 5. 加工技術の最適化 MPP発泡シートの加工効率と品質を向上させるには、加工技術の最適化が鍵となります。加工中は、材料の特性と加工要件に基づいて、適切な加工技術とパラメータを選択する必要があります。たとえば、複雑なグラフィックの切断には、レーザー切断や CNC 切断などの高精度の加工方法を使用できます。大量生産の場合は、自動化された生産ラインを使用して加工することで生産効率を向上させることができます。 6. 品質管理と検査 品質管理と検査は、MPP フォームシートの加工品質を確保するための重要なリンクです。加工プロセス中、加工された部品のサイズ、外観、その他の側面を定期的に検査し、品質要件を満たしていることを確認する必要があります。同時に、加工品質の安定性を確保するために、加工中のさまざまなパラメータも監視および調整する必要があります。 7. 安全な操作 安全な操作は、作業中に無視できない側面です。 MPPフォームシート 処理。処理中は、安全な操作手順に従い、偶発的な怪我を避けるために保護具を着用する必要があります。同時に、装置の安全な動作を確保するために、装置のメンテナンスと維持にも注意を払う必要があります。
安定した性能を確保するために、PVDF フォームシートを適切に保管および輸送するにはどうすればよいですか?
2024-04-18
PVDF発泡シート 耐候性、耐薬品性、機械的特性に優れたポリマー材料です。安定した性能を確保するには、正しい保管方法と輸送方法が特に重要です。 1. 保管ポイント 環境選択: PVDF発泡シート 乾燥した環境に保管する必要があります。湿気が多すぎると材料が湿気を吸収し、変形、カビ、腐食の原因となることがあります。したがって、保管倉庫には、空気の循環を確保し、湿度を下げるための適切な換気設備が必要です。同時に、倉庫内に湿度計を設置し、湿度を定期的に監視し、湿度を適切な範囲に保つように調整する必要があります。保管環境は直射日光を避けてください。 PVDF発泡シートは長時間太陽光にさらされると、紫外線により表面が傷つき、変色、老化の促進、性能の低下を引き起こす可能性があります。そのため、倉庫には直射日光を遮るカーテンや日よけなどの遮光設備を設置する必要があります。さらに、倉庫の照明設備では、材料の熱変形を避けるために、あまり熱を発生しないランプを選択する必要があります。保管環境は化学腐食性ガスや汚染源から離してください。 PVDF フォームシートは化学腐食性ガスに敏感であり、長期間暴露すると材料の性能低下や損傷を引き起こす可能性があります。したがって、倉庫は化学工場や下水処理場などの汚染源から離れた場所に設置し、腐食性物質を含む物品との同時保管は避けてください。 スタッキング方法: PVDF発泡シート 重い物が材料に直接押し付けられないように、平らに積み重ねる必要があります。同時に、空気の循環を促進し、湿気による材料の変形を防ぐために、材料の間に十分なスペースがあることを確認してください。 保護措置: 保管プロセス中に、 PVDF発泡シート 必要に応じて保護する必要があります。まず、ゴミや不純物の付着を防ぐために、材料の表面を保護フィルムで覆う必要があります。第二に、長期間保管した材料は定期的に裏返し、変形や劣化がないか確認する必要があります。 2. 輸送要件 梱包方法: PVDF フォームシートは、輸送中に材料が損傷しないように、輸送中に適切に梱包する必要があります。荷台として木製またはプラスチック製のパレットを使用し、振動や摩擦による材料への影響を軽減するために、材料を柔らかい材料 (発泡体、気泡フィルムなど) で包むことをお勧めします。同時に、輸送担当者に注意を促すために、パッケージの外側に「防湿、日焼け防止、取り扱い注意」という文言を表示する必要があります。 輸送ツール: PVDF 発泡シートを輸送するときは、トラック、コンテナなど、平らで清潔な輸送ツールを選択する必要があります。輸送中は、衝撃による物的損傷の可能性を減らすために、急ブレーキや急旋回などの激しい操作を避けてください。振動。 輸送環境:輸送中は、輸送環境の安定性の維持に注意する必要があります。高温多湿、直射日光などの過酷な環境での輸送は避けてください。このような環境で輸送する必要がある場合は、日除けを追加したり、保湿対策を強化したりするなど、対応する保護措置を事前に講じる必要があります。 3. 人材の訓練と監督 人材トレーニング: PVDF フォームシートの保管および輸送プロセスが適切に処理されることを保証するために、関連するオペレーターは専門的なトレーニングを受ける必要があります。トレーニングの内容には、オペレーターの専門的品質と操作スキルを向上させるために、材料の性能特性、保管および輸送の要件、安全保護対策などが含まれる必要があります。 監督と検査:企業は、PVDF 発泡シートの保管と輸送の全プロセスを監視するための完全な監督と検査システムを確立する必要があります。保管環境と輸送ツールを定期的に検査して、すべての要件が満たされていることを確認してください。同時に、オペレータの動作が監視され、仕様に従って動作しているかどうかが確認されます。 PVDF 発泡シートの安定した性能を確保するには、正しい保管方法と輸送方法が重要です。適切な保管環境を選択し、適切な梱包方法と輸送ツールを採用し、人材のトレーニングと監督を強化することにより、PVDF 発泡シートの品質が損なわれないことを効果的に保証し、その後の加工と使用に対する強力な保証を提供できます。
FR-MPP発泡シートの製造プロセスは環境に優しいですか?
2024-04-11
かどうか FR-MPP発泡シート 生産過程での環境配慮は、原材料の調達、生産プロセス、排出ガス処理、最終製品への影響など、多面的に総合的に検討する必要がある多面的な課題です。 主な原材料は、 FR-MPP発泡シート 通常、ポリマーマトリックス、難燃剤、および場合によっては強化充填剤が含まれます。ポリマーマトリックスは FR-MPP フォームシートの主成分です。一般的なポリマーマトリックスには、ポリウレタン、ポリスチレンなどが含まれます。これらのポリマーの生産は石油などの化石資源に依存することが多く、その抽出と加工では一定の炭素排出とエネルギー消費が生じます。したがって、ポリマーマトリックスを選択するときは、化石資源への依存を減らし、二酸化炭素排出量を削減するために、再生可能またはバイオベースの材料を考慮する必要があります。難燃剤は FR-MPP フォームシートのもう 1 つの重要な成分であり、材料の難燃性能を向上させるために使用されます。難燃剤にはさまざまな種類があり、中には環境や人体に有害な物質が含まれている場合があります。したがって、難燃剤を選択する際には、環境や人体への潜在的なリスクを軽減するために、環境に優しく、低毒性または無毒性のものを優先する必要があります。 FR-MPP 発泡シートの製造には、ガラス繊維、炭素繊維などの強化充填剤を使用して、その機械的特性と安定性を向上させることもできます。これらの充填剤の取得と廃棄も環境に影響を与える可能性があります。したがって、強化フィラーを選択する際には、環境に優しくリサイクル可能な材料を選択し、その使用方法と処理方法を最適化するように努める必要があります。 製造工程において、 FR-MPP発泡シート 通常、バッチ化、混合、成形、硬化などのステップが含まれます。これらのステップには高温、高圧、化学反応が含まれる場合があるため、大量のエネルギーが必要になります。エネルギー消費は生産コストを増加させるだけでなく、二酸化炭素排出量の増加にもつながる可能性があります。さらに、製造プロセスで使用される溶剤、触媒、その他の助剤は、揮発性有機化合物(VOC)の放出など、人の健康や環境に害を及ぼす可能性があります。 排出ガス処理は、生産プロセスの環境への配慮を評価する際の重要な側面です。 FR-MPP発泡シートの製造では、発生する排ガス、廃水、固形廃棄物を適切に処理する必要があります。排気ガスには有害な VOC やその他の有害なガスが含まれる場合があり、大気汚染を軽減するために浄化装置で処理する必要があります。廃水処理も同様に重要です。排水中の有害物質を効果的に除去し、排出基準を満たしていることを確認する必要があります。固形廃棄物の処理には、土地資源の占有と環境汚染を削減するためのリサイクルと法に準拠した処分が含まれます。 製造工程における環境影響に加え、FR-MPP発泡シート自体の使用時や廃棄後の環境影響も注目されています。 FR-MPP発泡シートは、難燃性に優れた発泡シートとして、建築、運輸などの分野で幅広く使用されています。しかし、製品の使用中に適切なメンテナンスと取り扱いが行われないと、有害な物質が放出され、室内環境が汚染される可能性があります。 FR-MPP発泡シートは廃棄後のリサイクルと廃棄も課題です。現時点では、この種の材料のリサイクル技術や処理方法は十分に成熟しておらず、資源の無駄や環境汚染につながる可能性があります。 環境意識の向上と技術の進歩に伴い、FR-MPP フォームシートの製造プロセスも常に改善され、最適化されています。原材料の選択において、製造業者は環境に優しい再生可能な材料を使用する傾向がますます高まっています。ポリマーマトリックスについては、研究者は従来の石油ベースのポリマーに代わる生物ベースのポリマーまたは分解性ポリマーの使用を検討しています。これらの新しいポリマーは、植物繊維や微生物発酵生成物などの再生可能資源に由来するため、二酸化炭素排出量が低く、環境適合性が優れています。難燃剤や強化充填剤の選択では、環境や人体への潜在的な害を軽減するために、環境への優しさと低毒性にさらに注意が払われます。生産技術面では、技術革新によりFR-MPP発泡シートの生産プロセスをより効率的かつ環境に優しいものにしています。高効率ミキサーや低消費電力の成形機など、新たな省エネ設備の導入により、生産効率の向上はもちろん、消費エネルギーも大幅に削減します。温度、圧力、反応時間などの製造プロセスパラメータを最適化することで、原材料の無駄や廃棄物の発生を削減できます。
FR-MPP発泡ボードの密度は断熱性能にどう影響しますか?
2024-04-04
FR-MPP発泡ボード 難燃性を備えた発泡プラスチックボードで、建築の断熱材としてよく使用されます。密度はフォームボードの断熱性能に影響を与える重要な要素の 1 つです。以下に、FR-MPP 発泡ボードの断熱特性に対する密度の影響をいくつか示します。 基本的な構造と断熱原理を理解しましょう FR-MPP発泡ボード 。主な材料は、 FFR-MPPフォームボード 軽量、断熱性、耐圧性に優れたポリプロピレンフォームです。 FR-MPP フォームボードには難燃剤が添加されているため、優れた難燃性が得られ、火災の際の火災の危険性を軽減できます。フォームボードは通常、内部に微多孔構造を持ち、熱伝導と対流を低減し、断熱性能を向上させることができます。フォームボードの微多孔構造は、熱伝導を効果的に低減し、物体の表面を介して熱が伝導するのを防ぎ、それによって断熱材として機能します。フォームボード内部の微多孔構造も空気の対流を減らし、空気の流れを妨げることにより、熱伝達を低減します。 FR-MPP発泡ボード 難燃剤が添加されており、優れた難燃性を備えています。火災が発生した場合、難燃剤は炎の広がりを防ぎ、火災の危険を軽減し、発泡ボードの内部構造を熱損傷から保護します。 密度とは、単位体積あたりのフォームボードの質量を指し、通常は立方メートルあたりのキログラム (kg/m3) で表されます。密度が高くなるほど、フォームボード内の材料の密度が高まり、微細孔の数とサイズが減少する可能性があり、断熱性能に影響を与える可能性があります。 熱伝導率の影響:一般に、熱伝導率が小さいほど、材料の断熱性能は高くなります。熱伝導率が低いということは、単位時間当たりに伝わる熱が少なくなり、より効果的に熱の流れを遮断し、断熱効果を高めることができるためです。 FR-MPP 発泡パネルは通常、良好な断熱特性を提供するために熱伝導率が低くなるように設計されています。発泡ボードの熱伝導率は、適切な材料組成、発泡構造、製造プロセスを選択することによって効果的に制御できます。したがって、優れた断熱性能を備えたFR-MPP発泡ボードの設計では、材料の選択や製造工程において熱伝導率の影響を考慮し、その値を可能な限り低減して断熱性能を向上させる必要があります。 熱容量の影響: 熱容量とは、単位質量または単位体積あたりの材料の熱エネルギー貯蔵容量を指します。断熱材などに FR-MPP発泡ボード 、熱容量の大きさも断熱性能に一定の影響を与えますが、この影響は比較的小さいです。熱容量が大きい材料はより多くの熱を吸収できますが、それは断熱性能が優れていることを意味するわけではありません。実は、断熱材にとっては、熱を吸収することよりも、熱の伝導や伝わりを防ぐことが重要なのです。したがって、より大きな熱容量を持つ材料は温度変化をある程度緩衝することができますが、断熱性能の鍵は依然として材料の熱伝導率と密度です。 機械的特性の影響: フォームボードの機械的特性は、その構造的安定性に直接影響します。発泡ボードに力や圧力がかかると変形や亀裂が生じやすい場合、断熱層に損傷を与え、断熱効果に影響を与える可能性があります。したがって、発泡ボードは、使用中の構造的安定性を確保するために、ある程度の強度と剛性を備えている必要があります。 FR-MPP フォームボードは、建物構造の表面を効果的に覆い、連続した断熱層を形成できるように、簡単に設置および固定できる必要があります。したがって、フォームボードの機械的特性には、切断、釘打ち、貼り付け、およびその他の作業における切断の容易さ、釘打ち耐性、接着性などの性能も含まれます。発泡ボードは、使用中にある程度の耐久性があり、温度変化や湿度などの外部環境の影響に耐えられる必要があります。機械的特性の品質は、耐衝撃性などの発泡ボードの耐久性に影響します。老化特性、抗UV特性など。 コストへの影響: 高密度フォームボードは通常、より多くの原材料を消費し、製造がより複雑になる可能性があるため、コストが増加します。フォームボードを選択するときは、コストとパフォーマンスのバランスを考慮する必要があります。
蘇州神彩新材料は2023年度優秀従業員表彰大会を開催
2024-02-01
2023年1月31日午後、蘇州神彩新材料有限公司は、稼働したばかりのミッドソール工場で、簡素かつ盛大に2023年度優秀従業員表彰大会を開催した。 当社は、2023年に活躍した優秀な個人およびチームを表彰し、「優秀従業員賞、優秀チームリーダー賞、優秀スーパーバイザー賞、優秀チーム賞、最優秀新人賞、最優秀プロジェクト賞、サービス満足度賞、生産能力貢献賞、 「営業開発賞、特許出願賞、品質貢献賞、技術賞、プロダクトエンジニア賞」などの賞を受賞し、賞金も贈呈されました。社内のさまざまな部門から合計50名以上の優秀な個人と3つの優秀なチームが表彰されました。 受賞後、同社の創設者兼ゼネラルマネージャーであるJiang Xiulei博士が全従業員に分け前を贈った。彼は幹部に対し、模範となること、戦いに勝つことができること、自己管理、下方管理、並行管理、上方管理を学ぶことを要求した。私たちを成功させるのは、良い製品ではなく、運用能力、つまり高品質の製品を低コストで生産する能力であると強調しました。ジャン博士は、2024 年における会社の品質方針の調整のアイデアについて詳しく説明し、最後にすべての同僚に対し、問題を許容するのではなく問題を見つけ、問題を解決するプロセスを自分自身を鍛え、自分を試し、急速な成長を達成する機会とみなすよう奨励しました。会社.
PP発泡シートとその多彩な用途
2024-01-03
PP発泡シート 軽量で柔軟です , and eco-friendly closed-cell foam material. PP is commonly molded into various shapes and sizes for insulation, protection, buoyancy, and packaging applications; manufacturing companies and industrial entities rely heavily on its properties; it has numerous uses across manufacturing and industrial operations due to its unique set of properties; this recyclable material offers excellent shock absorption properties along with thermal & moisture insulation capabilities, strength & durability and can easily be manipulated to form any shape imaginable! この物質は吸収する効果的な手段です 顧客に直接発送する必要がある箱、工具、電子機器、または壊れやすい製品からの衝撃を緩和します。これを使用する企業は、輸送中に顧客の商品を安全に保ちながら、配送料を節約します。さらに、紫外線保護機能により、日光にさらされると皮膚や目にダメージを与える可能性があるオゾン層が薄い地域での使用に適しています。 フォームは自動車産業で多くの用途に使用されています 、特に自動車部品。この軽量でありながら弾力性のある素材により、作業が簡単になります。ドアパネルやヘッドレストからサンバイザーやシートに至るまで、熱、寒さ、振動などに対する緩衝作用を持ちながら、あらゆるものを組み立てるのに使用できます。 さまざまな形状を容易に成形できるポリプロピレンフォーム 、さまざまな産業用途に優れた材料の選択肢となります。ポリプロピレンは、その目的に応じて、断熱材や浮力のサポートだけでなく、機械や電子機器の防振材としても機能します。さらに、その製造プロセスでは最小限のエネルギーしか使用しません。したがって、その作成プロセスにおける環境への影響を最小限に抑えることができます。 満足のいく発泡シートを作るために 、ポリプロピレン樹脂の特性を適切に考慮する必要があります。これには、分子量(Mz 値)、Mz/Mw 比などの多分散指数比、樹脂の分子量分布が含まれます。これらの範囲が許容可能な閾値を外れると、セル構造と表面の一貫性が不十分な不満足なフォームが生成されます。 オゾン耐性のある発泡材料も考慮する必要がある このガスにさらされるとフォームの一部を形成するポリマーが分解され、製品品質の低下やフォームの破損につながる可能性があるため、用途に合わせてそれらを選択する場合には注意してください。ポリプロピレンフォームシートの製造中にこの問題を軽減するには、製造業者はそのプロセス中のオゾン排出を可能な限り低く抑える必要があります。 これを防ぐには、分子量の高いポリプロピレン樹脂を選択する必要があります。 および Mz 値、ならびに低い多分散性指数値。最終フォーム製品が純粋な気泡材料にできるだけ近いものとなるように、Mz/Mw 比は 3.0 を超えてはならず、分子量は 1.0x106 を超える必要があります。