高強度発泡材 輸送、電子機器、ヘルスケア、産業機器、家電、建設、ブーツ、スポーツ用品などの市場で市場シェアを獲得しています。主な理由は、プラスチックの軽量性と従来のフォームのクッション特性に加えて、高強度、耐熱性および難燃性、減衰特性、耐薬品性、および生物学的不活性性です。
Core Foam 高性能焼成ポリマーには、ポリウレタン、ポリオレフィン、シリコーン、フルオロポリマー、ベンゼンベースのポリマー、およびその他のエンジニアリングポリマーが含まれます。これらの材料の一部は、優れた機械的特性、耐熱性、および化学的安定性を備えています。他の材料は、分子鎖の化学修飾、架橋処理を使用したり、材料の性能を向上させるために特殊なフィラーを追加したりします。コアフォーム 高性能フォームは、化学発泡剤や物理発泡剤などの標準的な方法で焼成されます。
高性能フォームは、非発泡プラスチック、金属、天然または合成ゴムと競合します。フォーム材料は、ガスケット、シーリング製品、熱シールド、衝撃および振動ガスケット、補助機器、および EMI/RFI 用の電磁シールド デバイスに適用できます。実際、高性能発泡材料の正確な定義がないため、その製品の市場シェアを推定することは困難です。
適切な高温処理の後、高温複合材料硬化プロセスの要件に耐えることができるため、フォームは航空分野で広く使用されています。中密度フォームは圧縮クリープ特性が良好で、温度 120oC ～ 180oC、圧力 0.3 ～ 0.5MPa のオートクレーブで硬化できます。 PMI フォームは、通常のプリプレグ硬化プロセスのクリープ性能要件を満たすことができ、サンドイッチ構造の共硬化を実現できます。航空宇宙材料としての PMI フォームは、基本的に同じ孔径を持つ均一な硬質独立気泡フォームです。
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