1。機械的特性
機械的特性は、力にさらされたときに変形と損傷に抵抗する材料の能力の尺度です。 PVDFフォームシートの場合、その機械的特性には主に引張強度、曲げ強度、耐衝撃性、耐摩耗性が含まれます。
引張強度：材料が断面領域に引張試験で耐えることができる最大引張力の比を指します。 PVDFフォームシートには通常、張力強度が高く、つまり、張力をかけると壊れるのは簡単ではありません。
曲げ強度：曲げ荷物に対する材料の抵抗の尺度。 PVDFフォームシートには中程度の曲げ強度があり、多くの構造用途で安定性を維持できます。
耐衝撃性：衝撃に対する材料の抵抗を指します。 PVDFフォームシートは耐性に良い耐性を持ち、偶発的な影響の下で完全性を維持できます。
耐摩耗性：摩擦下での材料の耐久性の尺度。 PVDFフォームシートの耐摩耗性により、コンベアベルト、耐摩耗性ガスケットなど、長期の摩擦接触が必要なアプリケーションに適しています。
2。化学腐食抵抗
PVDFフォームシートは、その優れた化学腐食抵抗で知られています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶媒の腐食に耐えることができ、化学産業、水処理、その他の畑で広く使用されています。化学産業では、 PVDFフォームシート 多くの場合、機器上の腐食性媒体の腐食を防ぐために、貯蔵タンク、パイプ、バルブなどの機器の裏地材料として使用されます。水処理の分野では、PVDFフォームシートは、水処理効率を改善するために膜成分、フィルター、その他の機器でも広く使用されています。
3。耐熱性
耐熱性は、高温条件下で性能の安定性を維持する材料の能力の尺度です。 PVDFフォームシートは、融点と熱の安定性が高く、高温で良好な機械的特性と化学的安定性を維持できます。これにより、自動車のボンネット、高温フィルターなどの断熱材材料などの高温環境で使用できます。PVDFフォームシートも低温耐性が良好で、非常に寒い状態で靭性を維持し、脆くなるのは簡単ではありません。
4。電気特性
電気断熱または電磁シールドを必要とするアプリケーションの場合、PVDFフォームシートの電気特性も重要な考慮事項です。一般に、誘電率が低く、誘電損失が低く、誘電率が良好で、電気的および電子的な用途で広く使用されています。ワイヤとケーブルの絶縁層では、PVDFフォームシートは、電流の漏れや短絡を防ぐために、良好な電気断熱性能を提供できます。電磁シールド材料では、PVDFフォームシートは、電磁波の干渉を効果的にブロックし、電子機器の通常の動作を保護することもできます。
5。パフォーマンスの処理
処理パフォーマンスは、処理中に簡単に形成および処理される材料の能力の尺度です。 PVDFフォームシートは優れた処理パフォーマンスを備えており、射出成形、押出、ホットプレスなどのさまざまな成形プロセスによって処理できます。これにより、複雑な形状とサイズの部分を製造するのに大きな柔軟性が得られます。 PVDFフォームシートは、溶接、結合、その他の接続方法で組み立てられ、アプリケーション範囲をさらに拡大することもできます。
6。特別なパフォーマンス要件
上記の一般的なパフォーマンスに加えて、一部の特定のアプリケーションには、PVDFフォームシートの特別なパフォーマンス要件もある場合があります。医療業界では、PVDFフォームシートは、人体と接触したときにその安全性を確保するために、良好な生体適合性と非毒性を持つ必要があります。環境保護の分野では、PVDFフォームシートは、環境への汚染を減らすためにリサイクル可能で分解可能である必要があります。新しいエネルギー車両、エネルギー貯蔵システム、その他のフィールドの急速な発展により、火炎遅延や熱伝導性など、PVDFフォームシートの特別な特性にも高い要件が配置されています。
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