PP発泡シート 軽量で柔軟です , and eco-friendly closed-cell foam material. PP is commonly molded into various shapes and sizes for insulation, protection, buoyancy, and packaging applications; manufacturing companies and industrial entities rely heavily on its properties; it has numerous uses across manufacturing and industrial operations due to its unique set of properties; this recyclable material offers excellent shock absorption properties along with thermal & moisture insulation capabilities, strength & durability and can easily be manipulated to form any shape imaginable!
この物質は吸収する効果的な手段です 顧客に直接発送する必要がある箱、工具、電子機器、または壊れやすい製品からの衝撃を緩和します。これを使用する企業は、輸送中に顧客の商品を安全に保ちながら、配送料を節約します。さらに、紫外線保護機能により、日光にさらされると皮膚や目にダメージを与える可能性があるオゾン層が薄い地域での使用に適しています。
フォームは自動車産業で多くの用途に使用されています 、特に自動車部品。この軽量でありながら弾力性のある素材により、作業が簡単になります。ドアパネルやヘッドレストからサンバイザーやシートに至るまで、熱、寒さ、振動などに対する緩衝作用を持ちながら、あらゆるものを組み立てるのに使用できます。
さまざまな形状を容易に成形できるポリプロピレンフォーム 、さまざまな産業用途に優れた材料の選択肢となります。ポリプロピレンは、その目的に応じて、断熱材や浮力のサポートだけでなく、機械や電子機器の防振材としても機能します。さらに、その製造プロセスでは最小限のエネルギーしか使用しません。したがって、その作成プロセスにおける環境への影響を最小限に抑えることができます。
満足のいく発泡シートを作るために 、ポリプロピレン樹脂の特性を適切に考慮する必要があります。これには、分子量（Mz 値）、Mz/Mw 比などの多分散指数比、樹脂の分子量分布が含まれます。これらの範囲が許容可能な閾値を外れると、セル構造と表面の一貫性が不十分な不満足なフォームが生成されます。
オゾン耐性のある発泡材料も考慮する必要がある このガスにさらされるとフォームの一部を形成するポリマーが分解され、製品品質の低下やフォームの破損につながる可能性があるため、用途に合わせてそれらを選択する場合には注意してください。ポリプロピレンフォームシートの製造中にこの問題を軽減するには、製造業者はそのプロセス中のオゾン排出を可能な限り低く抑える必要があります。
これを防ぐには、分子量の高いポリプロピレン樹脂を選択する必要があります。 および Mz 値、ならびに低い多分散性指数値。最終フォーム製品が純粋な気泡材料にできるだけ近いものとなるように、Mz/Mw 比は 3.0 を超えてはならず、分子量は 1.0x106 を超える必要があります。
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